第一步：按材質(zhì)特性定冷卻核心方向（避免基礎(chǔ)缺陷）

• 高鉻鑄鐵 / 高合金材質(zhì)：易因冷卻過(guò)快產(chǎn)生熱裂紋、白口組織，核心選 “緩冷類(lèi)”（自然冷卻、砂埋緩冷、保溫爐緩冷），或低強(qiáng)度強(qiáng)制風(fēng)冷。
• 球墨鑄鐵：需平衡晶粒細(xì)化與內(nèi)應(yīng)力，優(yōu)先選 “中速冷卻”（強(qiáng)制風(fēng)冷、低流量噴淋水冷），避免自然冷卻導(dǎo)致晶粒粗大。
• 低合金鑄鋼 / 雙金屬?gòu)?fù)合材質(zhì)：雙金屬襯套需保障結(jié)合強(qiáng)度，選 “梯度緩冷”（先風(fēng)冷 + 后砂埋 / 保溫爐）；普通低合金鑄鋼可選中高強(qiáng)度風(fēng)冷或分段水冷。
• 普通灰鑄鐵：對(duì)冷卻速度敏感度低，可選自然冷卻（低成本）或強(qiáng)制風(fēng)冷（提效率）。

第二步：按鑄件規(guī)格（尺寸 / 壁厚）調(diào)整冷卻強(qiáng)度

• 小型薄壁襯套（單重＜50kg、壁厚＜30mm）：無(wú)需強(qiáng)冷卻，選自然冷卻或弱強(qiáng)度風(fēng)冷，避免冷卻過(guò)快導(dǎo)致變形。
• 中大型厚壁襯套（單重 50-200kg、壁厚 30-80mm）：需加速散熱防縮孔，選強(qiáng)制風(fēng)冷或分段噴淋水冷（外層強(qiáng)冷、內(nèi)壁緩冷）。
• 超大型厚壁襯套（單重＞200kg、壁厚＞80mm）：必須用高效水冷（螺旋管水冷 + 精準(zhǔn)噴淋），搭配數(shù)值模擬控制水路，避免局部熱節(jié)缺陷。

第三步：按質(zhì)量與生產(chǎn)效率需求優(yōu)化

• 高精密需求（壁厚均勻偏差≤±1mm、無(wú)內(nèi)應(yīng)力）：雙金屬襯套選 “風(fēng)冷 + 保溫爐緩冷”；高鉻鑄鐵襯套選 “砂埋緩冷”，徹底消除內(nèi)應(yīng)力。
• 量產(chǎn)效率需求（周期＜24 小時(shí) / 件）：中大型襯套選強(qiáng)制水冷（螺旋管 / 噴淋），小型襯套選強(qiáng)制風(fēng)冷，縮短冷卻周期。
• 低成本需求：普通工況襯套選自然冷卻或簡(jiǎn)易風(fēng)冷，無(wú)需額外投入冷卻設(shè)備。

第四步：特殊工況的針對(duì)性選擇

• 壁厚不均襯套（如帶法蘭、溝槽）：選 “分段冷卻”（厚壁區(qū)強(qiáng)冷、薄壁區(qū)弱冷），用獨(dú)立風(fēng)冷 / 水冷單元精準(zhǔn)控溫。
• 極端耐磨工況（高鉻鑄鐵 + 表面強(qiáng)化）：先低強(qiáng)度風(fēng)冷至 600℃，再砂埋緩冷，避免裂紋同時(shí)保證耐磨碳化物形態(tài)。
• 高溫工況用襯套（如耐熱合金材質(zhì)）：選保溫爐緩冷，按 50℃/h 梯度降溫，穩(wěn)定組織抗高溫變形。

快速選型對(duì)照表（核心場(chǎng)景直接套用）