1. 模具與設(shè)備準(zhǔn)備的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

• 模具需徹底清理表面銹跡、油污和殘留涂料，避免雜質(zhì)導(dǎo)致鑄件粘模或表面缺陷。
• 模具預(yù)熱溫度需穩(wěn)定在 200-250℃，溫度過(guò)低易產(chǎn)生熱沖擊裂紋，過(guò)高則可能導(dǎo)致涂料脫落。
• 涂料涂刷均勻（厚度 0.5-0.8mm），選用高耐火性石墨涂料，確保覆蓋無(wú)遺漏，防止局部粘模。
• 離心機(jī)安裝模具后需校正同軸度，運(yùn)行時(shí)振動(dòng)值≤0.1mm，避免轉(zhuǎn)速波動(dòng)影響壁厚均勻性。

2. 金屬液熔煉與質(zhì)量控制

• 嚴(yán)格控制化學(xué)成分，高鉻鑄鐵需保證 Cr/C 比 4-6，球墨鑄鐵球化率≥85%，硫、磷含量均≤0.05%。
• 金屬液熔煉后需靜置 5-10 分鐘，去除雜質(zhì)和氣體，避免澆注時(shí)產(chǎn)生氣孔、夾渣。
• 雙金屬襯套需分別控制兩種金屬液的溫度差（基體與耐磨層溫差≤50℃），防止結(jié)合區(qū)組織不均。

3. 澆注過(guò)程的核心把控

• 轉(zhuǎn)速需按襯套內(nèi)徑精準(zhǔn)計(jì)算（公式：n=55200/√D，D 為內(nèi)徑 mm），范圍 500-800r/min，轉(zhuǎn)速過(guò)低易導(dǎo)致組織疏松，過(guò)高可能產(chǎn)生裂紋。
• 澆注速度保持平穩(wěn)（0.8-1.0m/s），連續(xù)澆注無(wú)斷流，避免漩渦卷入空氣，大型襯套可分兩段澆注但需控制銜接時(shí)間。
• 金屬液澆注溫度需匹配材質(zhì)（高鉻鑄鐵 1420-1480℃、鑄鋼 1500-1550℃），溫度過(guò)高易導(dǎo)致晶粒粗大，過(guò)低則流動(dòng)性不足。

4. 凝固與冷卻的關(guān)鍵要求

• 澆注后需保持離心機(jī)旋轉(zhuǎn)至金屬液完全凝固（1.5-2.5 分鐘），禁止中途停機(jī)，防止鑄件變形或壁厚偏差。
• 采用水霧梯度冷卻，冷卻速度控制在 15-20℃/min，避免冷卻過(guò)快產(chǎn)生熱裂紋，雙金屬襯套需放慢冷卻速度（≤15℃/min），保障結(jié)合強(qiáng)度。
• 鑄件冷卻至 800℃以下再脫模，禁止高溫脫模，減少內(nèi)應(yīng)力積累。

5. 雙金屬襯套專屬注意事項(xiàng)

• 二次澆注間隔時(shí)間嚴(yán)格控制在 30-60 秒，確?；w處于半凝固狀態(tài)時(shí)澆耐磨層，提升結(jié)合力。
• 耐磨層厚度均勻（15-25mm），通過(guò)澆注流量調(diào)節(jié)，避免局部過(guò)薄或結(jié)合不充分。
• 澆注時(shí)在結(jié)合區(qū)加入適量孕育劑，優(yōu)化過(guò)渡層組織，防止出現(xiàn)剝離缺陷。

6. 安全與質(zhì)量檢測(cè)要點(diǎn)

• 操作人員需佩戴耐高溫防護(hù)裝備，澆注區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄，防止金屬液飛濺傷人。
• 鑄件脫模后先進(jìn)行外觀檢查，再通過(guò)超聲波探傷排查內(nèi)部氣孔、裂紋，關(guān)鍵部位 100% 檢測(cè)。

• 抽樣檢測(cè)硬度、沖擊功等性能，高鉻鑄鐵襯板硬度需≥HRC60，雙金屬襯套結(jié)合強(qiáng)度≥350MPa。
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