礦山機(jī)械鑄件是
礦山開采、破碎、輸送設(shè)備的核心部件，工況特點(diǎn)是
重載、強(qiáng)沖擊、高磨損、多粉塵腐蝕，因此對(duì)鑄件的強(qiáng)度、耐磨性、抗沖擊性要求極高。其鑄造工藝圍繞 “耐磨、抗裂、耐沖擊” 展開，具體如下：
礦山機(jī)械中需要鑄造的關(guān)鍵部件主要分三類，對(duì)應(yīng)不同的工況需求：
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破碎類鑄件
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典型部件：顎式破碎機(jī)的顎板、齒板，圓錐破碎機(jī)的破碎壁、軋臼壁，反擊式破碎機(jī)的板錘、反擊板。
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工況特點(diǎn)：直接與礦石碰撞摩擦，磨損速度快，承受高頻沖擊載荷。
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篩分 / 輸送類鑄件
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典型部件：振動(dòng)篩的篩框、篩板，皮帶輸送機(jī)的滾筒、托輥?zhàn)?/span>，料倉(cāng)的襯板、漏斗。
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工況特點(diǎn)：承受持續(xù)振動(dòng)、物料沖刷磨損，部分部件需耐料倉(cāng)內(nèi)礦石的撞擊。
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支撐 / 傳動(dòng)類鑄件
材質(zhì)是決定鑄件使用壽命的核心，需根據(jù)部件工況針對(duì)性選擇：
礦山機(jī)械鑄件多為中大型、厚壁件，且耐磨件需特殊合金化處理，工藝上有以下核心要求：
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工藝設(shè)計(jì)：針對(duì)性解決耐磨與抗裂問(wèn)題
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耐磨件工藝：高鉻鑄鐵、高錳鋼鑄件需采用消失模鑄造或樹脂砂鑄造，保證鑄件表面光潔度和尺寸精度；厚大耐磨部位需局部增加壁厚，或設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，避免沖擊開裂。
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機(jī)架類工藝：大型機(jī)架鑄件需遵循順序凝固原則，設(shè)置足夠大的冒口補(bǔ)縮，防止內(nèi)部縮孔縮松；分型面盡量選平面，減少合箱誤差，保證機(jī)架安裝面的平整度。
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澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：耐磨件采用底注式澆注，避免鐵水直沖型腔導(dǎo)致沖砂；機(jī)架類鑄件采用階梯式澆注，保證充型均勻，減少應(yīng)力集中。
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熔煉：精準(zhǔn)控制成分，提升材質(zhì)性能
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高鉻鑄鐵熔煉：需嚴(yán)格控制鉻碳比（一般 2.5-3.0），確保形成耐磨的碳化物；加入鉬、鎳等合金元素，提高鑄件的淬透性和抗裂性；熔煉溫度控制在 1500-1550℃，保證合金元素充分溶解。
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高錳鋼熔煉：降低硫、磷含量（S≤0.05%，P≤0.07%），避免產(chǎn)生熱脆；澆注溫度 1400-1450℃，防止晶粒粗大影響韌性。
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球墨鑄鐵熔煉：精準(zhǔn)控制球化劑（鎂合金）加入量，保證球化率≥90%；采用多次孕育處理，細(xì)化石墨球，提升鑄件強(qiáng)度和韌性。
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熱處理：核心工序，決定鑄件最終性能
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高錳鋼鑄件：必須進(jìn)行水韌處理—— 加熱至 1050-1100℃，保溫 2-4 小時(shí)，然后快速水淬，使碳化物溶解在奧氏體中，獲得高韌性的奧氏體組織，保證 “沖擊硬化” 特性。
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高鉻鑄鐵鑄件：采用淬火 + 回火處理—— 淬火溫度 920-980℃，油淬或空淬，回火溫度 200-300℃，提升硬度和耐磨性，同時(shí)降低殘余應(yīng)力。
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機(jī)架類鑄鋼 / 球鐵鑄件：進(jìn)行退火 / 正火處理，消除鑄造殘余應(yīng)力，防止后續(xù)加工變形；大型機(jī)架需進(jìn)行人工時(shí)效處理，進(jìn)一步穩(wěn)定尺寸。
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后處理：強(qiáng)化耐磨性能（可選）
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部分高要求耐磨件（如襯板、板錘）可增加表面強(qiáng)化處理，如堆焊耐磨合金層、等離子噴涂陶瓷涂層，延長(zhǎng)使用壽命。
礦山機(jī)械工況惡劣，鑄件質(zhì)量直接影響設(shè)備運(yùn)行安全，需重點(diǎn)把控以下環(huán)節(jié)：
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原材料質(zhì)控：合金添加劑（鉻、錳、鉬）需檢驗(yàn)純度，避免雜質(zhì)影響性能；造型用樹脂砂需控制強(qiáng)度和透氣性，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、粘砂。
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過(guò)程質(zhì)控：
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熔煉時(shí)用直讀光譜儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)成分，確保符合牌號(hào)要求；
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澆注時(shí)嚴(yán)格控制溫度和速度，厚大部位需延長(zhǎng)保溫冷卻時(shí)間，防止開裂；
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熱處理時(shí)用溫控儀全程監(jiān)控爐溫，避免溫度偏差導(dǎo)致性能不達(dá)標(biāo)。
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成品檢測(cè)：
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外觀檢測(cè)：檢查表面有無(wú)裂紋、砂眼、夾渣，耐磨件表面不得有影響使用壽命的缺陷；
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尺寸檢測(cè)：用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或激光跟蹤儀檢測(cè)關(guān)鍵安裝尺寸（如機(jī)架的螺栓孔間距、顎板的齒形尺寸）；
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內(nèi)部檢測(cè)：用超聲波檢測(cè)（UT）排查機(jī)架、筒體等大型件的內(nèi)部縮孔縮松；用磁粉檢測(cè)（MT）檢測(cè)耐磨件的表面裂紋；
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性能檢測(cè)：從鑄件本體取樣，檢測(cè)硬度（如高鉻鑄鐵 HRC≥58）、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性，確保滿足工況要求。
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